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      稀油站油壓過大會怎么樣

      稀油站油壓過大會怎么樣

      稀油站有效容積為1m3,在使用過程中,其油標油位下降較快,為了不影響正常潤滑,只得頻繁加油。在使用初期,只發現大齒輪下罩處有油,不久,在磨頭、磨尾地面都有一片油。經檢查,大齒輪下罩處的油是從其回油管接頭處漏出的;磨頭、磨尾的油按照經驗,一般都是由中空軸帶出的,但仔細檢查,發現中空軸沒有油(此磨兩主軸承處都設有密封環,由手動干油站加入壓力黃油而起密封作用),而是從高壓油站注油口(同時也是通氣口)漏出的。2原因分析分析認為,在使用初期,由于主軸承、大齒輪罩下半部分及油管要殘留一部分油,因此,初期油耗過大是正常的,但磨機運轉一段時間后,過大的油耗便不正常了,為了分析高壓油站的漏油,有必要對其充分了解。高壓油站的作用是:在磨機啟動時用高壓油(我廠使用油壓為4MPa)使中空軸“浮”起來,從而減輕中空軸與巴氏合金瓦的磨損。在發現問題以前,方向閥手柄一直處于右位置,因此,在磨機啟動前和正常運轉后,都是在磨機房操作室啟動和停止高壓油泵電機的(此方法為設備制造廠家所要求)。由液壓系統圖可看出,當磨機正常運轉后,高壓油泵電機停,手柄仍處于右位置,這時,由于中空軸的泵油作用,在中空軸與巴氏合金瓦之間一定角度內形成了一層壓力油膜,由于巴氏合金瓦中部開有高壓油孔,壓力油便由高壓油孔經輸油管、節流閥、方向閥,從安全閥或高壓油泵流到油箱,等油箱充滿后,由注油口漏出。為證實分析的正確性,筆者將油泵出口的高壓輸油管拆下,用大姆指堵住油口,明顯感到有壓力,不久油便從手指中流出,顯然,以上分析是正確的。3處理措施根據實際情況,首先改進了高壓油站的操作,即將手柄常置于中間位置,啟動磨機前先啟動高壓油泵電機,然后將手柄轉到右向工作位置,等磨機運轉正常時關閉油泵電機,并立即將手柄轉到中間位置,這時方向閥處于中間位置,通往主軸和巴氏合金瓦的輸油管A被截止,主軸承中的油無法通過輸油管P進入高壓油泵油箱,只能通過輸油管口進入油箱。其次,改善大齒輪下罩回油管接頭的密封,使之停止漏油;定期清洗稀油站回油口的磁過濾器,使回油暢通,以免回油管堵塞造成油耗過大。

      2022-11-07

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      稀油站:雙線干油集中潤滑系統安裝及調試要領

      稀油站:雙線干油集中潤滑系統安裝及調試要領

      1、潤滑系統簡介雙線干油集中潤滑系統主要由三大部分組成:泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時輸出高壓油脂,經雙線管道送各個分配器,雙線分配器將油脂定量排向給脂管,到達軸承等潤滑點。由電動泵站組成的叫電動自動系統,通常帶終端閥;由手動泵站組成的叫手動系統,不帶終端閥。雙線干油集中潤滑系統安裝及調試要領書2、施工流程圖安裝準備工作↓↓泵站設備安裝分配器、終端閥安裝↓↓管路預安裝↓管路清洗↓管路正式安裝↓系統充脂↓試運轉調整3、安裝準備工作良好的準備工作是順利施工的關鍵。3.1根據系統圖、清單、說明書等了解潤滑系統的構成、設備功能及數量、安裝尺寸、聯接尺寸等,并與現場實際情況核對,若有差錯或缺件要及時補救。3.2確定泵站、分配器、管路位置,盡量避開溫度太高或太低之處,避免與其它設備管線互相干涉,還要使泵站到管路末端盡可能短。3.3安排好施工工序,避免與主機或其它設備的安裝相互干擾,造成窩工、返工。3.4合理調配人員、施工用設備及能源。安裝工必須懂得潤滑設備及各類管接頭、管路的安裝,有一次以上的全過程安裝經驗。配管焊工應經過專門培訓。要調配切管機、氬弧焊機等。4、管接頭的型式及安裝

      2022-11-07

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      集中潤滑系統:如何做好設備現場管理工作

      集中潤滑系統:如何做好設備現場管理工作

      一、對設備現場進行專責管理首先,把設備管理的技術經濟指標納入工廠廠長(經理)任期目標考核,把分解指標、具體措施落實到人,與經濟責任制掛鉤,納入工廠雙文明競賽綜合考核。同時,進一步明確各級領導對設備現場管理的職責,健全了組織領導體系。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負領導責任;設備副廠長、車間設備副主任對設備的管理、檢修、消除設備隱患(本文來自博銳鄧正紅專欄)及防止跑冒滴漏負領導責任;各廠廠長、車間主任對設備管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任;對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關鍵設備)責任。其次,成立現場包機小組,對現場重點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成,每個成員都有明確的工作內容和包機責任,如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求,設備潤滑,設備狀態監測情況記錄,衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核,如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。第三,設備現場管理實行專業服務承諾制,要求專業人員“四到現場”,即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場,使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如,熱電廠針(本文來自博銳鄧正紅專欄)對熱工儀表故障率高的問題,對熱工儀表實行現場24小時專業承諾服務,使熱工儀表的故障頻率由過去的每月30次左右降到每月10次以下,確保了儀表的完好率和利用率。二、對設備現場進行規范管理總廠通過建立健全各項設備管理制度,對設備現場管理行為進行系統、全面的規范,使設備現場管理做到了有章可循、有據可查??倧S根據國務院頒布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》和中國石化總公司(本文來自博銳鄧正紅專欄)的《設備管理制度》,先后制訂了40多種專業管理制度,結合全廠設備現場管理實際,系統地編寫了50多萬字的設備現場管理專業手冊,對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化??倧S根據長期的設備管理經驗,對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”,即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途;會操作、會維護保養、會排除故障;用好、管好、修好。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法,在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”,即扳(本文來自博銳鄧正紅專欄)手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無”,即場地平整,門窗玻璃凈、四周墻壁凈,溝見底、軸見光、設備見本色,無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材,保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。三、對設備現場進行動態管理為了不影響正常生產,總廠對現場運行設備的維護和檢修,基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段,對現場設備進行動態監控、維護,有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象,保證了現場設備持續、平穩運行。比如:化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中,采用注膠、壓入、粘補三種方式,成功地堵住泄漏點143次,直接或間接挽回損失200多萬元,減少了裝置非計劃停車。熱電廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段,每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測,判斷、確定設備技術狀況,分析設備故障和缺陷性質,并及時反饋信息,作出監測報(本文來自博銳鄧正紅專欄)表。通過開展設備綜合診斷,及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障,由于發現和處理及時,避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機,由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障頻率高,該車間維修人員經常深入設備現場,積極采集設備狀態信號,對空壓機狀況進行認真分析,及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母,使空壓機運行平穩,延長了設備檢修周期。1997年總廠通過對設備現場進行動態管理,實現關鍵機組故障率為零,非計劃停車時數比上年減少5%。

      2022-11-07

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