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      集中潤滑系統:如何做好設備現場管理工作

      發布作者:泰邦液壓 瀏覽次數:529 發布時間:2022-11-07

        一、對設備現場進行專責管理

        首先,把設備管理的技術經濟指標納入工廠廠長(經理)任期目標考核,把分解指標、具體措施落實到人,與經濟責任制掛鉤,納入工廠雙文明競賽綜合考核。同時,進一步明確各級領導對設備現場管理的職責,健全了組織領導體系。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負領導責任;設備副廠長、車間設備副主任對設備的管理、檢修、消除設備隱患(本文來自博銳鄧正紅專欄)及防止跑冒滴漏負領導責任;各廠廠長、車間主任對設備管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任;對維修人員明確巡檢、定檢(重 點、關鍵設備)責任。

        其次,成立現場包機小組,對現場重 點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成,每個成員都有明確的工作內容和包機責任,如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求,設備潤滑,設備狀態監測情況記錄,衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核,如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

        第三,設備現場管理實行專業服務承諾制,要求專業人員“四到現場”,即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場,使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如,熱電廠針(本文來自博銳鄧正紅專欄)對熱工儀表故障率高的問題,對熱工儀表實行現場24小時專業承諾服務,使熱工儀表的故障頻率由過去的每月30次左右降到每月10次以下,確保了儀表的完好率和利用率。

        二、對設備現場進行規范管理

        總廠通過建立健全各項設備管理制度,對設備現場管理行為進行系統、全 面的規范,使設備現場管理做到了有章可循、有據可查??倧S根據國務院頒布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》和中國石化總公司(本文來自博銳鄧正紅專欄)的《設備管理制度》,先后制訂了40多種專業管理制度,結合全廠設備現場管理實際,系統地編寫了50多萬字的設備現場管理專業手冊,對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化。

        總廠根據長期的設備管理經驗,對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”,即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途;會操作、會維護保養、會排除故障;用好、管好、修好。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法,在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”,即扳(本文來自博銳鄧正紅專欄)手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無”,即場地平整,門窗玻璃凈、四周墻壁凈,溝見底、軸見光、設備見本色,無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材,保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

        三、對設備現場進行動態管理

        為了不影響正常生產,總廠對現場運行設備的維護和檢修,基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段,對現場設備進行動態監控、維護,有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象,保證了現場設備持續、平穩運行。比如:化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中,采用注膠、壓入、粘補三種方式,成功地堵住泄漏點143次,直接或間接挽回損失200多萬元,減少了裝置非計劃停車。熱電廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段,每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測,判斷、確定設備技術狀況,分析設備故障和缺陷性質,并及時反饋信息,作出監測報(本文來自博銳鄧正紅專欄)表。通過開展設備綜合診斷,及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障,由于發現和處理及時,避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機,由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障頻率高,該車間維修人員經常深入設備現場,積極采集設備狀態信號,對空壓機狀況進行認真分析,及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母,使空壓機運行平穩,延長了設備檢修周期。1997年總廠通過對設備現場進行動態管理,實現關鍵機組故障率為零,非計劃停車時數比上年減少5%。


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